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VS厂欧米茄海洋宇宙600米深海之黑好不好?看完它的制作工艺就知道了

此款腕表表径45.5毫米,每一枚“深海之黑”腕表表壳均由整块黑色陶瓷打造而成,这也是此款腕表另一项引人瞩目的亮点。国内也有复刻厂商非常迅速推出了PVD/DLC等钢壳电镀(就是钢壳电镀一层黑漆)版本。众所周知,无论是多好的电镀,时间长了,都会出现氧化变色灯情况,差的电镀甚至会成块的掉漆。而且在日常使用中,也有可能因为汗水,日常磨蹭,造成掉漆。例如上图的情况。

那么为何VS厂欧米茄海洋宇宙600米深海之黑可以做到“能够抗划痕、抗旧、抗氧化”

这款“深海之黑”不单单是“陶瓷壳套”那么简单。,从陶瓷的原材料,配比,烧制工艺无限接近原装。整个表壳也不只追求外观相似度,而且整个壳套的内部结构,配件,都是无限接近的1:1进行复刻的。这款“深海之黑”的壳套结构有两个开创之举:

1:里外结构均由整块陶瓷打磨完成。又要确保能够防水还能够潜水陶瓷制表工艺上迈上了新的台阶,这对欧米茄来说在腕表中堪称开创之举。


2:突破 欧家专利 底盖 一步定位,“naiad”锁扣结构,旋转一点即可锁,底盖字体始终保持固定位置。VS版本的“深海之黑”的底盖也做到跟正品一样,也是哑光黑陶瓷

3: 陶瓷与钛logo 镶嵌技术 陶瓷化钛金属扣 。跟正品材质一样的表扣。陶瓷扣面+钛金属折叠扣,连按钮也是陶瓷

搭载VS自产一体8906机芯 一体天然橡胶带。另外一个重点要提一下就是它的机芯:

机芯的功能。VS专用的8906机芯,唯一能做到了机芯功能跟正品一致,包括GMT功能。。机芯外观跟正品已经无限接近,稳定性也是经历过时间验证的,走时非常稳定,返修率非常低。

下面来一起探究VS这款一体陶瓷壳套的工艺制作流程是怎样的?

原材料:氧化锆粉

这种白色的粉末就是陶瓷壳套原材料叫“氧化锆”。“深海之黑”原材料就是采用这种高纯度的氧化锆粉末。何为高纯度?也就是说越白,纯度越好!高温烧结出来陶瓷硬度越高。

注塑成型:

要把原材料粉末加入一定比例粘结剂(长达半年的实验,摸索出来的比例和配方)搅拌成陶瓷浆料到机器里面注塑成型,然后需要用上百吨的液压机压缩成型。这道工序是非常的重要,如果原材料粉末有杂质、陶瓷浆料配方比例不对、压缩的力度和时间长度,都可能导致粗胚在烧结过程中出现很多的沙孔、裂痕,直接为废品。非常多的不确定因素,导致了陶瓷的不良品率是非常高的。

下图片中的粗模胚就出来了,可以看到这时候的粗胚是白色的。

注塑后 高温第一次烧结:

陶瓷粗胚要经过1400多摄氏度熔炉内等离子高温烧结,陶瓷会收缩硬化。第一次高温烧结后的壳身已经变硬了,手感有点像厚重塑胶的感觉,材料的变化真的很奇妙。

为了跟大家说明陶瓷壳不存在掉色的情况,特地找来了切水果用的刀子。用力的壳耳的地方,削下来了一些黑色碎末,可以看到削下来的粉末和壳身内部都已经被高温从白色烧结成黑色的。在这里顺便说一下,VSPam441的陶瓷壳跟这款“深海之黑”的陶瓷壳的硬度是比大部分常见的金属的硬度还要高,划痕有可能是金属粉末沾在了陶瓷壳上,所以用湿毛巾或者细砂纸轻轻擦拭一下就好了。

第二次高温烧结:

在经过第二次数个小时等离子高温烧结后的壳身,变得坚硬无比,这是水果刀已经伤害不了它了。工厂的技术人员说,这时的陶瓷硬度应该是常见金属的好几倍了。敲击壳身的声音,会有中悦耳的清脆声。


用螺丝刀划壳身,有白色刮痕,但是用手指一擦,白色刮痕就没有了。

烧结前后对比:

原来比较大的粗胚烧结成结实的陶瓷,在等离子高温下烧结,不断的收缩硬化,出来半成品体积至少比烧结前收缩了3分之一。筛选出壳身有沙孔,裂痕的不良品直接报废,良品进入下道工序。

数控机床粗加工:

烧结后要进行数控机床粗加工,把多余的披风和边角料去掉

加工中心精加工:

加工中心精加工,把壳身放进固定槽里面,因为预先设定好的图纸尺寸输入电脑,CNC机器就会自动打磨结构,完全不用人工干预。

手工抛光打磨处理:

用钻石条带对抛光壳身进行打磨,拉砂壳身拉丝打磨后。壳耳还要抛光,进一步的提高质感,每进行一步都是需要熟练师傅的精打细磨,每个细节,每个配件都来之不易。

把几个不同时期的壳身摆在一起,就能陶瓷壳身在加工过程中的变化

陶瓷圈口:

陶瓷转圈:

陶瓷底盖:

陶瓷扣面:

最后看一下所以陶瓷配件:

看到这只表的第一眼,那真是吸引人,一体黑的造型简直太TM帅了!腕表的表壳整体采用黑陶瓷打造而成直径45.5mm,在VS厂高端工艺下这种黑陶瓷具备三大优点“抗划痕、抗旧、抗氧化”,性能完爆行业其他版本。如果你也对VS厂欧米茄海洋宇宙600米深海之黑有兴趣可以联系我们客服。

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